产品概述
本公司生产的S形皮托管主要用于气体流量的测量，特别是如焦炉煤气、高炉煤气、水炉煤气、各种烟气等赃污介质流量的连续测量。
性能特点
本公司采用独特并且专业的技术，生产的S形皮托管流量测量系统的测量精度经过有关部门实流检测，误差为±0.46％，达到0.5级精度；同时，独特设计的感压孔，长期使用不会堵塞。
主要有以下特点：
• 长期运行精度高、稳定性好。
• 无可可动部件与易损部件，使用寿命长。
技术参数
• 测量精度：0.5级
• 管道覆盖面：100~5000mm。
测量原理
1、测量系统组成
流量测量系统由皮托管、差压变送器、压力变送器、温度传感器、流量积算控制仪等组成，如图一所示：
图一是在线带温度压力补偿的流量测量，如果现场的温度压力参数比较稳定，变化不大，也可以定点设定温度压力补偿方式进行流量测量。
2、流量测量计算公式
流量测量计算公式根据国标GB 5468-91确定，具体如下：
2.1密度的计算
测试工况下湿气体密度γs按式（1）计算；
式中： N——标准状态下湿气体密度，kg／Nm3, ts——测量断面内气体平均温度,℃
Ps——测量断面内气体静压,Pa；
Ba——大气压力，Pa。
2.2 管道内气体流速及流量的计算
气体流速按照式（2）计算：
式中：Vsi——测定点流速，m／s；
Kp——皮托管修正系数；
γs——管道内湿气密度，kg／m3；
Pdi——测定点气体动压，Pa。
2.3 在测定点工况下气体流量按式（3）计算：
Q=3600×F×Vs……………………………………………………………(3)
式中：Q——测定工况下的气体流量， m3／h；
F——测定断面面积，m2；对于圆形管道，F=（πD2）/4，D是管道内径，单位m
n——测点数。
Vs——测定断面气体平均流速，m／s；一般是在测定断面的中心测量最大流速Vmax,然后根据最大流速与断面气体平均流速的关系得到断面气体平均流速，如下表所示
说明：流量越大雷诺数等级越高；S形皮托管测量的是最大流速Vmax，因此计算流量时应该根据具体情况乘以上表中的系数。
2.4标准状态下湿烟气流量按式（13）计算：
式中：QN——标准状态下湿气体的流量，湿气体Nm3／h；
Ps——测定断面气体静压，Pa；
ts——测定断面气体的平均温度，℃。
2.5 标准状态下干气体流量接式（6）计算
Q/N=QN（1-Xsw）……………………………………………………………（6）
式中：Q/N——标准状态下干气体的流量，干气体Nm3／h。
Xsw——气体含湿量,按照下面公式（7）或（8）的方法计算。
2.6气体湿度的计算
气体湿度的测定可采用干湿球法或冷凝法。
干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。
气体含湿量的体积百分比按式（7）计算；
式中：Pbv——温度为tb时饱和水蒸气压力，Pa；
ta——干球温度，℃；
tb——湿球温度，℃；
Pb——通过温球表面时的气体表压力，Pa；
Ps——测定点处气体静压，Pa；
C——系数，当流过湿球表面的气流速度大于2.5m／s时，等于0.00066；
Ba——大气压力，Pa。
冷凝法所用仪器可用烟尘测试仪或其他测试仪，但必须装有冷凝器、干燥器，在流量计前装有温度计、压力计，冷凝器后装有温度计。
气体含湿量按式（8）计算：
式中：Gw——冷凝器冷凝出来的水量，g；
Vs——抽取的气体体积（测量状态下），L；
Pv——通过冷凝器后，气体饱和水蒸气压力（可根据冷凝器出口气体饱和温度tv查得），Pa；
tr——流量计前气体温度，℃
Pr－－流量计前指示压力，Pa；
461.4——水蒸气气体常数,Pa。
结构形式
本公司生产的皮托管结构形式体 如图二所示：
测量装置的安装
建议现场使用时采用温度和压力补偿。安装温度和压力传感器请遵循相应的安装方法；希望在安装皮托管的位置前面有10倍管道直径以上直管段，更长的直管段对测量更有利。安装皮托管时只需要在工艺管道壁上开φ45mm的孔，将专用的安装短管与皮托管装配好后再焊接到工艺管道壁上，安装短管伸入端与管道内壁平齐。焊接安装时必须保证皮托管的感测管正对工艺管道里气体的流动方向（如图三所示）且将感压孔的中心对准管道的中心；焊接必须遵守相应的操作规程，同时焊接必须可靠，无夹渣、虚焊等任何焊接缺陷。
